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基於電極操控輔助電化學放電鑽孔加工法於透明硬脆材料之研究

為了解決Laser engraving mach的問題，作者林祐安 這樣論述：

電化學放電加工是一種針對非導電硬脆材料之非傳統加工法，為了提高加工效率和鑽孔的最大深度，通常使用增加電壓或電解液濃度的方式，然而過高的電壓與電解液濃度是造成過切、熱影響區擴大和孔洞品質降低的主要原因。本研究提出了一種線上輔助加工系統，此系統利用圖像和電流監測來實現參數化的即時反饋和調整，在輔助對玻璃加工的系統上，本論文觀察氣泡的堆積的程度和電極特徵以決定進行極性切換的時機，並且使用控制電流數值來降低通孔時的玻璃碎裂。根據極性切換結果，本研究可以降低22.84%的正面孔洞過切與36.73%的通孔過切，在熱影響區的部份正面熱影響區降低了41.99%，而通孔熱影響區降低了24.4%。在加工藍寶石方

面，本研究使用了根據電流響應的寸動控制法，使得電極尖端部分的電解液得以更新，降低電解液鈍化的影響，並且限制電流進行放電之控制，因而本研究可以在較高電壓下進行加工，而不使電極損毀；研究另外使用了多支電極加工中進行更換來確保電極材質穩定。最後在採複合控制輔助加工中，可得到最大深度184.06 μm，對比未進行控制的加工結果提升了61.67%的鑽孔深度。

超音波及雷射輔助切削技術應用於石英玻璃銑削之研究

為了解決Laser engraving mach的問題，作者陳家澤 這樣論述：

近年來，石英玻璃等難切削硬脆材在光源、電子、光通訊、雷射、航太等產業之應用日益廣泛，尤其在光電系統及半導體等領域的運用上特別活躍。隨著需求量不斷增加，對於石英玻璃各種加工品質的要求也日益嚴苛。目前從事石英玻璃加工的業者大多以雕銑、研磨或拋光等方式為之，加工製程較為繁雜且成本也較高，所以尋求縮短製程及有效節省成本等方面的突破，乃當前加工技術之重要課題。石英玻璃具有高脆性、高硬度、低延展性及低導熱性等性質導致切削性差，在加工過程中刀具易產生快速磨損，加工表面易產生裂紋、破裂及邊緣崩角等缺陷。因此，改善石英玻璃切削性能、加工效率及刀具壽命的提升為長期以來相關業者最關心的課題。本文建構一四階段石英玻

璃銑削實驗，包含無輔助、各單項輔助及多項混合輔助系統以驗證輔助效果之差異及優劣。首先，第一階段進行無輔助銑削以監測切削性能之變化及加工參數之調整。接著，第二至第四階段分別導入單軸超音波輔助、雙軸超音波系統單軸振盪混合雷射輔助系統及雙軸超音波雙軸振盪與雷射系統的混合輔助銑削。同時觀測表面粗糙度、邊緣形貌及刀具磨耗於各加工參數之變化趨勢，期提高脆性材料的可切削性，進而取得更好的表面粗糙度、表面形貌與刀具磨耗。再來，於雷射輔助銑削實驗前，先行測試雷射預熱於工件表面之碎裂時間，據以設定雷射-刀具距離。最後，將雙軸超音波輔助銑削系統架設於工具機工作台上，並經不斷反覆的測試、調校與修飾以確保雙軸振盪作動確

實，同時結合雷射輔助系統以建構一混合式輔助切削加工系統。本文實驗採用耐磨耗且導熱係數較高的nACo®極細微粒碳化鎢鍍層刀具，透過加工製程參數（切削速度、徑向銑削深度、進給速度）全因子組合的調變規劃，針對石英玻璃進行上述四階段之銑削加工。於實驗過程中，使用動力計監測銑削力的變化，以工具顯微鏡觀測加工完成表面形貌與側邊緣形貌，並以表面粗度儀進行表面粗糙度之量測。結果顯示，雙軸超音波雙軸振盪與雷射系統的混合輔助銑削，不僅優於上述各單項輔助及多項混合輔助系統，且明顯地大幅度改善刀具磨耗與表面粗糙度。