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中原大學 工業與系統工程學系 陳秀雯所指導 林冠廷的 應用精實生產解決個案公司終檢課生產問題 （2021），提出產線站點英文關鍵因素是什麼，來自於產能瓶頸、客訴、精實管理、豐田企業、七大浪費。
而第二篇論文國立勤益科技大學 工業工程與管理系 洪永祥所指導 顏翊宸的 應用PDCA結合精實管理手法改善生產效率之研究 （2021），提出因為有 PDCA、精實管理、產線平衡、ECRS、機巧法改善的重點而找出了 產線站點英文的解答。
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我們都是大同寶寶
為了解決產線站點英文 的問題，作者工商時報記者群 這樣論述：
大同大學從民國四十五年創校以來，已有五十幾個年頭。校園裡的樹木成蔭，自成一天地，正顯示大同大學「十年樹木，百年樹人」的教育成就，培養人才不遺餘力。鮮少人知道那些事業成功、不吝回饋社會的企業家都是大同寶寶，如，金士頓創辦人孫大衛、康軒文教集團董事長李萬吉、友達總經理兼執行長陳來助等，這些大同寶寶畢業後，仍然謹守大同校訓「正誠勤儉」，在社會上奉獻所長，發光發熱。 作者簡介 工商時報記者群 專業記者群，對於重大新聞、人物採訪、撰寫，素有好評。
應用精實生產解決個案公司終檢課生產問題
為了解決產線站點英文 的問題，作者林冠廷 這樣論述：
U公司-S廠主要生產產品為IC Carrier，2018年度開始，市場對載板的需求大增，因此客戶的訂單在短時間拉高其需求，U公司也期許營利斬獲新高以及努力擴充打破產能限制，但是過段時間發現事實情況並不如預期，反倒是生產成本的增加，客戶的回饋訊息，抱怨與客訴內容交期延遲的案件不斷增加，已嚴重影響公司的競爭力。我們組織了專案小組進行現況掌握，由初步的調查數據看到，再製品有堆積嚴重現象，並且主要堆積在某製程段前待作業，並且當製程站每日的產出數量無法達成，生產管理部門依客戶需求量訂定的目標，客戶反應交量不足問題給予業務極大壓力，迫使讓不足的產能進行外包作業，且外包的數量因客戶需求不斷拉升，造成產品的
成本逐步上升。精實管理，最早於日本豐田企業，其核心理念在於以客戶為導向的生產，並且建立價值溪流，來觀察具有價值的作業項目，並且期將生產中作業浪費，分別列舉七大項，豐田企業於1980年代運用此管理精神與方法，成功在美國市占率達到30%，至今豐田企業也是名列全球排名的偉大企業。U公司運用精實管理思維改善目前的產能瓶頸問題，將原本每日產量極限17,000單位提升至20,000單位以上，滿足生管目標與客戶需求且解決生產成本惡化等問題，使客戶信賴度增加並且強化企業的競爭力。
應用PDCA結合精實管理手法改善生產效率之研究
為了解決產線站點英文 的問題，作者顏翊宸 這樣論述：
現代工業轉型趨勢下，傳統製造產業為了提升產出數量，生產模式已非僅以製造技術的提升或是擴編購置生產設備，而是要建立能即時反應客戶需求，快速切換生產零件項目並且在客戶期望的時間內準時出貨的精實生產製造線。因此在訂單需求急遽變化下，能夠快速反應生產需求並且能縮短交期、降低庫存成本成為公司獲利的必要條件；而若想獲得最高的利潤，則是要思考如何將傳統的批量生產方式，改變成為精實生產方式，也就是能夠在必要的時間點，投入必要的資源，產出需要的數量，並將自働化的思想滲透到作業中的每一環節，消彌作業中不必要的浪費，持續改善，形成以精實為其特色的生產方式，進而成為能穩定獲利的最佳模式。本研究以PDCA循環改善技巧
結合精實管理手法進行提高自行車前齒盤加工生產效率之研究，以PDCA的改善循環為架構，針對實際生產狀態進行現況調查，收集與分析生產過程的設定參數，藉由產線平衡分析計算，找出生產線的瓶頸工站，運用精實管理手法找出作業中不必要的浪費，以ECRS思維為基礎，重新設計加工模具與作業流程，同時利用機巧法改善中的機構設計原理來縮減置換物料的作業動作與時間，降低作業人員的疲累感，並且建立精實生產模式的單元生產線，使其能改善生產效率，提升公司競爭力。