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這兩本書分別來自復旦大學 和化學工業出版社所出版 。
國立高雄科技大學 化學工程與材料工程系 顏福杉所指導 范國震的 含無機填料之丙烯酸酯光固化樹脂 3D積層製造材機械性能研究 （2021），提出鉛筆硬度測試標準關鍵因素是什麼，來自於光固化、積層製造、機械性質、丙烯酸酯樹脂、無機填料。
而第二篇論文國立高雄師範大學 化學系 陳榮輝所指導 陸宣伯的 DPGDA/GMA/MSMA/TiO2有機/無機奈米複合材料合成與性質之研究 （2019），提出因為有 有機壓克力單體DPGDA、環氧樹脂GMA、紫外光遮蔽性、奈米複合材料的重點而找出了 鉛筆硬度測試標準的解答。
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現代電泳塗裝百科全書
為了解決鉛筆硬度測試標準 的問題，作者劉薇薇 這樣論述：
本書將電泳塗裝理論與實際操作過程中遇到的問題相結合，從前處理、電泳槽液性能檢測標準和方法到前處理、槽液、塗層弊病分析和解決方案，深入淺出地分析了電泳塗裝工藝中的核心要點；同時，對電泳塗裝現場的安全環保系統也做了詳致的說明，普及和推廣電泳塗裝工藝，通過理論與實踐相結合的方式為讀者提供説明。 本書分為9篇31章，分別從理論、設備、前處理系統、現場管理、性能檢測、弊病處理、三廢處理、安全系統等全面系統地闡述電泳塗裝工藝中出現的問題、原因，以及處理方式，特別強調了生產過程中的環保、安全等問題。 本書可供電泳塗裝行業從業人員使用參考，也可供有關科研人員閱讀參考。 劉薇薇，畢
業于華東理工大學高分子材料專業。研究方向：功能性高分子材料、高分子納米複合材料的改性研究及應用。浩力森塗料（上海）有限公司技研總監；主導公司企業標準編制及參與多項水性工業塗料行業標準編寫。復旦—浩力森水性表面處理新材料聯合實驗中心副主任；主持該實驗中心重大項目開發與研究工作。負責上海市及嘉定區多項科研專案，共申請中國專利五十多項，其中授權發明專利近三十項，多項產品發明專利成功實現技術成果轉化，並獲得高新技術成果稱號。研究成果“一種環保型黑色低溫固化陰*電泳塗料”獲上海市嘉定區科技進步二等獎。 第一篇 電泳塗裝理論篇 第一章 概述 1.1 電泳塗裝工藝優勢 1.2 電泳塗裝的局
限性 1.3 總結 第二章 電泳塗裝的發展歷程和未來趨勢 2.1 電泳塗裝的發展史 2.2 電泳塗裝的發展趨勢 2.3 綠色塗裝 2.4 汽車塗裝技術革新 第三章 電泳塗裝的機理 3.1 反應過程 3.2 析出機理 3.3 電泳塗裝主要設備和工藝簡介 3.4 電泳塗裝的專有名詞解釋 第二篇 電泳塗料理論與應用領域篇 第四章 電泳塗料的發展歷程和未來趨勢 4.1 泳透力 4.2 陰極電泳塗裝的工藝參數 4.3 電泳塗裝的低污染性 4.4 陰極電泳塗膜的耐腐蝕性 4.5 車身用陰極電泳塗膜的平滑性 第五章 電泳塗料的組成及分類 5.1 電泳塗料的組成 5.2 電泳塗料的分類 第六章 HLS電泳塗
料產品的種類及應用領域 6.1 HLS的產品種類 6.2 電泳塗料原漆穩定性 6.3 HLS各類產品的應用領域 第三篇 前處理系統篇 第七章 概述 第八章 前處理工藝設計原則 8.1 工藝流程 8.2 處理方式 8.3 處理溫度 8.4 處理時間 第九章 工藝組成 9.1 清洗部分 9.2 表面轉化部分 第十章 環保型前處理工藝 10.1 矽烷處理 10.2 鋯化處理 10.3 不同前處理工藝對比 10.4 逆工序補水 第十一章 前處理的選擇 第十二章 前處理的作用及影響因素分析 12.1 前處理異常現象及解決方案 第十三章 案例分析 13.1 案例一 13.2 案例二 第四篇 電泳塗裝系
統篇 第十四章 電泳塗裝工藝及其管理 14.1 電泳塗裝及工藝參數管理 14.2 電泳後沖洗工藝 14.3 電泳塗膜固化(烘乾) 第十五章 投（混）槽注意事項 15.1 產品選型 15.2 投（混）槽 15.3 HLS投（混）槽相關執行檔 第十六章 電泳槽液的異常現象及其防治 16.1 固體份偏低 16.2 固體份偏高 16.3 電導率偏高 16.4 電導率偏低 16.5 pH值偏低 16.6 pH值偏高 16.7 灰分、顏基比偏低 16.8 灰分、顏基比偏高 16.9 溶劑含量偏低 16.10 溶劑含量偏高 16.11 MEQ值降低 16.12 MEQ值升高 16.13 細菌滋生 16.14
破壞電壓偏低 第十七章 案例 17.1 案例一 17.2 案例二 第五篇 電泳塗裝設備篇 第十八章 電泳前處理設備 18.1 前處理拋丸 18.2 超聲波清洗 18.3 噴淋室 18.4 間室 18.5 噴淋泵 18.6 處理液槽 18.7 噴淋配管及噴嘴 18.8 前處理設備的供排風 18.9 浸用槽體 18.10 槽液迴圈攪拌系統 18.11 加熱裝置 18.12 油水分離裝置 18.13 磷化除渣裝置 18.14 槽液濃度自動管理裝置 第十九章 電泳槽（備用槽）及附屬設備 19.1 電泳槽 19.2 備用槽 19.3 封閉性室體和電泳塗裝室 19.4 加料系統 19.5 槽液循環系統
19.6 超濾循環系統 19.7 電源系統 19.8 陽極循環系統 19.9 後沖洗系統 19.10 去離子水系統 第二十章 電泳塗裝運輸傳動設備 20.1 普通懸鏈輸送機 20.2 推杆懸鏈輸送機 20.3 自行電葫蘆和程式控制行車 20.4 新型塗裝設備 20.5 掛具 第二十一章 烘乾固化系統 第六篇 現場管理系統篇 第二十二章 工藝管理 20.1 工藝檔的編制、執行與變更 20.2 電泳塗裝工藝卡管理 20.3 電泳塗裝控制計畫 20.4 AFMEA嚴重度及頻度評價準則 20.5 工藝事故管理 第二十三章 生產管理 23.1 生產計畫管理 23.2 材料管理 23.3 經濟成本管理
23.4 設備管理 第二十四章 安全環保管理 24.1 人身安全管理 24.2 設備操作使用安全管理 24.3 原材料儲存安全管理 24.4 車間運營安全操作指導和培訓要求 24.5 車間環境保護基礎要求 第七篇 槽液、塗膜性能檢測系統篇 第二十五章 槽液指標性能檢測 25.1 pH值測試方法 25.2 電導率測定方法 25.3 固體份測試方法 25.4 槽液敞口迴圈穩定性測試方法 25.5 L效應測試方法 25.6 MEQ值測試方法 25.7 庫侖效率測試方法 25.8 沉澱性測試方法 25.9 泳透力測試方法 25.10 顏基比測試方法 25.11 分極電阻測試方法 25.12 擊穿電
壓（槽液）測試方法 25.13 消泡性測試方法 25.14 槽液抗油性測試方法 25.15 溶劑含量測試方法 25.16 固化（Gel）分率測試方法 25.17 加熱減量測試方法 25.18 再溶性測試方法 25.19 脫脂液測試方法 25.20 磷化液測試方法 25.21 無磷轉化劑測試方法 25.22 表調劑測試方法 第二十六章 塗膜性能檢測 26.1 樣板製備方法 26.2 樣件烘烤操作方法 26.3 幹膜密度測試方法 26.4 塗膜耐烘烤測試方法 26.5 塗膜外觀測試方法 26.6 鏡面光澤測試方法 26.7 色差的測試方法 26.8 塗膜厚度（磁性測厚儀）測試方法 26.9 塗膜厚
度（非磁性測厚儀）測試方法 26.10 杯突測試方法 26.11 塗膜附著力（劃格法）測試方法 26.12 塗膜附著力（劃圈法）測試方法 26.13 面漆附著力測試方法 26.14 塗膜鉛筆硬度測試方法 26.15 RCA耐磨紙帶測試方法 26.16 衝擊測試方法 26.17 柔韌性測試方法 26.18 表面粗糙度測試方法 26.19 抗石擊測試方法 26.20 乾燥性測試方法 26.21 耐水性測試方法 26.22 耐酸、堿測試方法 26.23 耐液體介質測試方法 26.24 塗膜耐濕熱測試方法 26.25 耐中性鹽霧（NSS)測試方法 26.26 銅鹽加速乙酸鹽霧（CASS）測試方法 26
.27 邊緣覆蓋率(刀片法)測試方法 26.28 QUV耐老化測試方法 第八篇 塗膜弊病處理系統篇 第二十七章 塗膜弊病與處理措施 27.1 膜厚偏薄 27.2 膜厚偏厚 27.3 橘皮 27.4 針孔 27.5 塗膜表面有髒物沉積 27.6 縮孔 27.7 顆粒 27.8 粗糙 27.9 L效應 27.10 二次流痕 27.11 幹漆跡 27.12 塗面斑印 27.13 帶電入槽階梯缺陷 27.14 再溶解 27.15 泳透力低 27.16 水跡 27.17 過烘烤 27.18 陰、陽面 27.19 塗膜起泡 27.20 塗膜失光 27.21 露底 第二十八章 塗膜性能試驗不達標與處理措施
28.1 結合力不良 28.2 附著力不良(塗膜與底材、塗膜與面漆） 28.3 塗膜硬度不良 28.4 柔韌性不良 28.5 耐乾燥性不良 28.6 耐酸、堿及耐水性不良 28.7 耐汽油性不良 28.8 耐磨性不良 28.9 耐濕熱性不良 28.10 鹽霧不良 28.11 耐候性不良 第九篇 電泳塗裝車間安全環保系統篇 第二十九章 安全生產佈局 29.1 土建、公用設施的安全設計 29.2 塗裝車間安全管理設計 第三十章 塗裝車間現場環保 30.1 塗裝車間的廢水、廢氣管理 30.2 環保法律法規 第三十一章 塗裝車間廢水、廢氣及餘熱的處理 31.1 電泳塗裝廢水的特性及處理方法 31.
2 塗裝車間廢氣處理方法原理概述 31.3 餘熱的回收利用技術 附錄 附件1 附件2 附件3 參考文獻
含無機填料之丙烯酸酯光固化樹脂 3D積層製造材機械性能研究
為了解決鉛筆硬度測試標準 的問題，作者范國震 這樣論述：
本實驗之目的係以添加不同顆粒大小之SiO2及TiO2於丙烯酸樹脂，用光固化3D列印機製備ASTM之拉伸標準試片，觀察其機械性質、溶劑吸收率、凝膠含量(Gel content)及二次固化的影響；並以紅外光譜儀偵測其固化之程度；以鉛筆量測其表面硬度；以熱重分析觀察不同無機填料添加量的殘重；差示掃描量熱法觀察不同填料對Tg的影響。 結果顯示添加TiO2容易阻擋405 nm的紫外光之穿透導致交聯密度以及凝膠率的下降，造成拉伸各項機械性質降低。添加更多SiO2-3 μmØ並不能夠增加抗張強度，且會造成斷裂伸長率及韌性下降。SiO2-800 nmØ添加到基礎樹脂BASE中，發現在ASTM D638 T
ype V下添加小於3.0 wt%並不影響其拉伸S-S曲線圖，在二次固化深度時具良好透光性，因此有較高的交聯密度；在溶劑吸收率中有較高的耐溶劑性；鉛筆硬度試驗中添加2.0%以上可使其有較高的硬度。
塗料及原材料質量評價
為了解決鉛筆硬度測試標準 的問題，作者溫紹國 這樣論述：
《21世紀普通高等教育規劃教材：塗料及原材料品質評價》是根據教學改革的需要，為了塗料工業持續地、環境協調地發展培養人才而編寫的。 《21世紀普通高等教育規劃教材：塗料及原材料品質評價》可以方便查閱塗料原材料的性能檢測方法、各種塗料性能的檢測方法以及塗料在施工過程中的相關測試方法等，同時每個方法都標有對應的標準出處，完整注明了應用範圍、測試原理、測試方法和結果表示。 《21世紀普通高等教育規劃教材：塗料及原材料品質評價》可作為高分子材料專業或其他化工專業塗料工程方向的教材，也可作為相關專業研究生的主要參考書。
DPGDA/GMA/MSMA/TiO2有機/無機奈米複合材料合成與性質之研究
為了解決鉛筆硬度測試標準 的問題，作者陸宣伯 這樣論述：
本論文主要的研究目的是利用溶膠-凝膠法製備具有耐熱性佳、高硬度與高附著力、可見光高穿透度、紫外光遮蔽與符合抗靜電範圍之DPGDA/GMA/MSMA/TiO2有機/無機奈米複合材料。選用DPGDA、GMA、MSMA、TiO2、TAIC和PMDA分別作為有機壓克力單體、環氧樹脂、矽氧烷偶合劑、無機金屬氧化物、架橋劑和硬化劑。首先，矽氧烷偶合劑MSMA在pH=3的酸性溶液經過45分鐘酸水解可以得到活性矽醇中間物，再來倒入無機金屬氧化物TiO2酸性溶液中，矽醇中間物的Si-OH活性官能基與Ti-OH產生共價鍵結進行表面親有機化改質，得到MSMA/TiO2複合物。然後加入環氧樹脂GMA，利用保留的Si
-OH進行熱縮開環聚合反應得到GMA/MSMA/TiO2複合物。最後，將添加有機壓克力單體DPGDA、架橋劑TAIC和開環硬化劑PMDA，與GMA/MSMA/TiO2複合物攪拌混合後並進行紫外光自由基光聚合反應形成網狀共價結構。過程中，透過FT-IR光譜儀來確定最佳反應時間與最佳組成配方比。分別藉由熱重損失儀TGA、UV-Vis光譜儀、超絕緣儀、鉛筆硬度計與附著力刀檢測複合材料的耐熱性質、光學薄膜的可見光穿透度與紫光外遮蔽性、抗靜電測試、硬度和附著力測試。由實驗結果得知，複合材料最佳Td點為402.74 °C，相較於環氧樹脂GMA提升53.35 °C；在可見光區的穿透度可達90 %而在紫外光區
有遮蔽效果；材料之表面電阻值符合抗靜電範圍 (106~ 1012Ω/sq) ；透過掃描式電子顯微鏡 (SEM) 確認無機粉體微粒均勻分佈，且平均粒徑為98.2 nm符合奈米材料範圍。值得注意的是，與純DPGDA和純GMA塗層相比，UV固化塗層經鉛筆硬度與百格測試檢測出有9H的硬度與4B等級的附著力。